支持自檢的智能IFM溫度傳感器，故障、漂移等能自動(dòng)發(fā)光報(bào)警

• 即時(shí)通知精度偏差
• 提高校準(zhǔn)間隔期間的質(zhì)量保證
• 設(shè)計(jì)堅(jiān)固，即使在嚴(yán)苛環(huán)境下也能保持精密的測(cè)量

一，采用IO-Link提高性能

• 通過記錄診斷值，實(shí)現(xiàn)透明的傳感器監(jiān)測(cè)
• 仿真功能簡(jiǎn)化安裝

二，溫度敏感過程的可靠性
憑借改良的在線校準(zhǔn)過程，TCC可在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)± 0.2 K的精度。這使其非常適合在溫度敏感過程使用，例如食品、橡膠或碳加工等。此外，TCC還可持續(xù)監(jiān)測(cè)其自身的可靠性，從而確保平穩(wěn)的過程和高產(chǎn)品質(zhì)量。若傳感器偏離預(yù)定義公差或出現(xiàn)故障，則可通過易于查看的LED和診斷輸出發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。

三，堅(jiān)固耐用
憑借全焊接密封外殼和全新的測(cè)量探頭設(shè)計(jì)，TCC可長(zhǎng)期耐受水分、熱以及機(jī)械沖擊和振動(dòng)等外部影響。

四，在線持續(xù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)
憑借校準(zhǔn)校驗(yàn)技術(shù)，TCC可持續(xù)檢查其自身的漂移行為。它將溫度值與同步測(cè)量的參考值對(duì)比。若偏差超出公差范圍（可設(shè)置為0.5到3 K之間），則TCC會(huì)發(fā)出光學(xué)信號(hào)，并通過IO-Link和診斷輸出向中央控制器發(fā)送消息。發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)也同樣如此。

五，通過事件相關(guān)測(cè)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證
尤其是在準(zhǔn)確的溫度值對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的生產(chǎn)過程，確保測(cè)量值精確十分重要。TCC可使工廠操作人員在發(fā)生漂移時(shí)進(jìn)行事件相關(guān)測(cè)量，而不是等待至下一次計(jì)劃校準(zhǔn)時(shí)間。這可降低因生產(chǎn)溫度錯(cuò)誤而導(dǎo)致?lián)p失整個(gè)生產(chǎn)批次的風(fēng)險(xiǎn)。

六，透明的傳感器通信
可視化和數(shù)字化指示：TCC可簡(jiǎn)單明了地顯示當(dāng)前狀態(tài)。若傳感器上的LED為綠色，則表示運(yùn)行可靠。藍(lán)色表示溫度偏差超出公差范圍。紅色表示嚴(yán)重故障，例如主測(cè)量元件失效等。此外，TCC可通過IO-Link自動(dòng)保存所有數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一致的存檔：安裝日期、運(yùn)行小時(shí)數(shù)、溫度直方圖以及事件消息日志（運(yùn)行小時(shí)數(shù)和事件編號(hào)）和校準(zhǔn)檢查狀態(tài)日志（運(yùn)行小時(shí)數(shù)、溫度值、漂移值、限值和狀態(tài)）。

七、模擬模式：保證安裝前的可靠性
TCC發(fā)出消息所對(duì)應(yīng)的觸發(fā)數(shù)值可通過軟件定義。在仿真模式下，可自由選擇過程溫度和參考溫度等，以確定傳感器是否正確集成至控制器。該過程仿真可進(jìn)一步完善TCC的高可靠性。

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